日本草津工廠 Panasonic台灣參訪團～冰箱生產作業流程～先進技術
雲山水聯合新聞網/蔡鴻祺/羅佳玲/張天來/報導
草津工廠
我們正在推動先進技術與現場專業知識的融合
，以提高生產效率並
追求Dbl.ppb級PCB安裝品質。
草津工廠生產約4,800種用於工廠自動化（FA）的控制器類產品，其中超過85%的產品月產量少於20台，屬於極度多品種、小批量生產。為了有效率地管理這種多品種、小批量生產模式，必須有效利用靈活的人工勞動力。草津工廠持續收集並分析生產線數據，不斷探索如何將先進的生產技術與員工的現場能力有效結合，以期進一步提升生產效率並實現品質創新。
工業工程（IE）工作分析使半自動混合流細胞線
的生產率提高了
200% 以上。
在草津工廠，我們引進了一條專為超多品種、小批量生產而設計的混合流單元生產線。在混合流單元生產線中，若缺乏週詳的規劃，盲目推進自動化並不能顯著提升生產效率與產品品質。因此，我們對生產車間的運作狀況和工作流程進行了科學的分析和評估，確定了哪些工序需要整合或自動化，並建立了一條半自動化的混合流單元生產線。這實現了人機之間的最佳協調，使此混合流單元生產線的生產效率提升了200%以上。
大數據分析
將整個生產線視覺化，使
即使是不熟練的工人也
能在六分之一的時間內找到需要改進的地方。
為了有效提升超多品種、小批量生產的效率和質量，必須全面掌握整個生產現場的運作狀況，識別瓶頸環節，並進行精準改進。在草津工廠，所有印刷電路板組裝線上的機器都會被收集運作資料。透過匯總這些數據並進行大數據分析，運行狀況得以視覺化呈現。此前，識別改進領域主要依賴熟悉生產線和產品的熟練工人的經驗。而透過流程可視化，即使是缺乏專業知識的人員，也能在改善活動所需時間的六分之一內，將生產效率提高30%，同時將缺陷率降低到ppb級。
透過利用物聯網技術革新實施流程，可以清楚地看到
每個電路板在不同階段的進展
。
在印刷電路板組裝線上，我們引入了現場資料利用服務「i-BELT」。本服務透過PLC採集電路板在焊錫印刷、高速組裝機、多功能組裝機和回流焊爐等工序中的運作資料。我們使用視覺化工具將每塊電路板沿著時間軸的運動軌跡視覺化。透過分析這些數據並探討降低生產線運作效率的因素，我們現在可以精準地識別出生產線平衡中需要調整改進的環節。
擴大自動化應用領域，進一步提高
超多品種、小批量生產的生產力
儘管我們的混合型細胞生產線處理的是高度多樣化的生產，自動化難度較大，但我們仍在積極推動自動化在適用領域的應用。在草津工廠，我們實現了LED照明檢測、旋轉開關檢測、單個零件的揀選和精確定位以及組裝產品的目視檢測的自動化。此外，我們也正在利用移動機器人來實現廠內成品運輸的自動化。
實現依賴專家直覺的
感官評價自動化。
以往，產品的目視檢查由經驗豐富的技術人員進行。這種感官檢查不僅耗時低效，而且結果容易受到檢查員技能和狀態的影響。在草津工廠，我們對檢查點/項目和合格產品標準進行了量化，並精心訓練了影像處理軟體，使其能夠進行穩定且精度超越經驗豐富的技術人員的檢查。
